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行業(yè)背景
　　國內水泥生產(chǎn)企業(yè)用電特點(diǎn)是電力系統傳輸區域大、距離遠(如礦山、熟料線(xiàn)、骨料線(xiàn)等)、專(zhuān)業(yè)電氣人員少、電氣設備種類(lèi)多、設備運轉工況復雜等。
　　多數水泥生產(chǎn)企業(yè)出現過(guò)電纜放炮、變壓器繞組過(guò)熱甚至起火、斗提、窯主傳電機、冷機、滑環(huán)箱、水阻柜、電容器窯頭窯尾風(fēng)機變頻器的突發(fā)性電氣事故。而電氣事故具有突發(fā)性、危害大、范圍廣、難識別的特點(diǎn)，如果沒(méi)有相關(guān)設備的監測、預測和診斷，在電氣事故突然來(lái)臨時(shí)，極易造成設備損失、生命威脅、停產(chǎn)停窯等影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常開(kāi)展。
突發(fā)性
  • 絕緣損傷，引起突然短路、起火、跳閘，都是瞬時(shí)發(fā)生。
  • 電容器監測不及時(shí)，突然爆炸起火。
危害大
  • 違規操作，帶電誤合接地刀，引起爆炸，造成設備損毀，人員傷亡。
  • 風(fēng)機變頻器電氣事故，造成停窯等重大經(jīng)濟損失。
范圍廣
  • 主變、配變電氣事故，引起大范圍停電。
  • 電纜短路，引起電纜溝著(zhù)火，燒毀DCS控制電纜，引起工藝控制停跳。
難識別
  • 由于電是既看不見(jiàn)、聽(tīng)不見(jiàn)，又嗅不著(zhù)、摸不著(zhù)，其本身不具備被人們直觀(guān)識別的特征。
方案概述
　　水泥行業(yè)電氣智能化整體解決方案，由電氣智能化系統、智能網(wǎng)關(guān)、智能監測傳感器三大部分組成。通過(guò)對關(guān)鍵電氣設備的關(guān)鍵指標進(jìn)行監測、記錄和分析，實(shí)現對關(guān)鍵設備潛伏故障的診斷和早期發(fā)現，提升電氣設備運維水平，確保電氣設備長(cháng)期安全運行，并減少電氣設備巡檢工作量，提高巡檢效率，精細化管理。為水泥企業(yè)安全的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)保駕護航，為水泥企業(yè)的提質(zhì)增效、數字化轉型等新目標助力賦能。

方案優(yōu)勢
  • 資料信息電子化
    設備臺賬、運維記錄、技術(shù)圖紙、消缺流程等由原來(lái)的紙質(zhì)資料轉為電子化集中存儲，方便查找查看。
  • 運維管理精細化
    電氣設備從定期點(diǎn)檢模式逐步轉換為狀態(tài)檢修，通過(guò)實(shí)時(shí)監測設備的運行狀態(tài)、參數和故障信息，發(fā)現潛在故障，提前預警，提升處理及時(shí)性，保證電氣設備安全運行，減少非計劃停機。
  • 多維數據系統化
    集成多種電氣設備和系統，實(shí)現數據的統一采集和共享，打破信息孤島。通過(guò)綜合分析和多維對比，提高數據準確性，為智能化運維管理提供數據基礎。
  • 預警信息主動(dòng)化
    系統通過(guò)數據分析和算法模型實(shí)時(shí)反饋設備狀態(tài)并呈現異常分析結果，提供運維檢修建議和智能化決策方案，并主動(dòng)推送給相關(guān)運維管理人員，快速定位處理故障源。
  • 設備健康可視化
    現場(chǎng)各類(lèi)傳感器將溫度、電流等信息采集上送到后臺軟件，通過(guò)三維模型、圖片、表格等形式可視化呈現設備運行工況及健康狀態(tài)。
  • 流程管理閉環(huán)化
    從設備隱患發(fā)現到處理的全流程實(shí)現電子流轉，過(guò)程透明可視，運維管理有跡可尋、有據可依。
經(jīng)濟效益
  • 通過(guò)電氣設備故障預測并主動(dòng)告警，實(shí)現由“人找問(wèn)題轉換為問(wèn)題找人"，消除潛在隱患，使動(dòng)設備非計劃生產(chǎn)停機，時(shí)間下降20-35%，可提高5%-10%的設備利用率。
  • 對大電機故障等故障準確定位位置，減少維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化備件庫存，對關(guān)鍵備件、長(cháng)周期采購備件提前預知。
  • 避免“欠維修”和“過(guò)維修”，防止不必要的拆卸，降低維護綜合成本10%~30%，延長(cháng)設備使用壽命10~20%。
  • 降低人員工作量，提升效率，逐步實(shí)現少人無(wú)人化，相關(guān)崗位的人員減少10%~20%左右。
管理價(jià)值
社會(huì )效益
  • 運用利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據、人工智能等新技術(shù)，實(shí)現電力設備的智能化運維和管理，開(kāi)創(chuàng )了電力運維管理新模式，為數據驅動(dòng)觸發(fā)的運維管理業(yè)務(wù)和決策建議提供技術(shù)支持。
  • 構建設備數據平臺，解決公司設備運行數據信息孤島問(wèn)題，實(shí)現公司智能化遠程辦公、移動(dòng)化辦公，實(shí)現電力資產(chǎn)和電能的便捷管理。
  • 為各設備專(zhuān)家提供遠程辦公技術(shù)支撐，實(shí)現經(jīng)驗與技術(shù)結合，為公司構建設備故障案例庫、設備診斷知識庫、AI算法模型庫、故障標準知識庫，形成公司數字化知識資產(chǎn)。
應用案例
華潤建材科技控股有限公司
華潤建材科技控股有限公司是央企華潤集團旗下香港上市公司。公司是華南地區頗具規模及競爭力的水泥、熟料和混凝土生產(chǎn)商，位列中國水泥協(xié)會(huì )2023年“中國水泥上市公司綜合實(shí)力排名”第五位。截至2023年6月底，熟料、水泥及混凝土年產(chǎn)能分別達到7570萬(wàn)噸、1.12億噸及4240萬(wàn)立方米。

為順應國家數字化轉型、智能制造升級的趨勢，改進(jìn)水泥生產(chǎn)基地電氣板塊老舊傳統的運維管理模式，華潤水泥平南、封開(kāi)、廉江、貴港、南寧、上思、彌渡、金沙、安順、合浦等18大基地共31條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行電氣部分設備在線(xiàn)監測系統建設。

項目的完成全面助力智能工廠(chǎng)的建設，為廠(chǎng)內智能化管理提供科學(xué)依據，為水泥行業(yè)智能供配電管理探索經(jīng)驗。
冀東水泥重慶合川有限責任公司
冀東水泥重慶合川有限責任公司成立于2008年，公司注冊資本為3.3億元，總資產(chǎn)約10.5億元，是重慶市大型水泥生產(chǎn)企業(yè)。公司采用國際先進(jìn)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，建設一條4600t/d熟料帶純低溫余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)熟料139.5萬(wàn)噸，年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸。

合川公司的發(fā)供配電系統主要設備有110kV主變壓器、GIS組合電器、10kV配變、10kV高壓開(kāi)關(guān)柜、高壓電纜、高壓電機低壓開(kāi)關(guān)柜等，這些設備的正常運轉是水泥產(chǎn)品安全、正常生產(chǎn)的重要保證。

合川公司在項目建設前對電氣設備運行數據和狀態(tài)的判斷監控主要以人工為主，效率較低，且信息滯后，容易出現誤差，管理難度大，運行安全很難有保障。因此，合川公司開(kāi)啟了電氣智能化管理平臺搭建的信息化道路。