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行業(yè)背景
　　 石油化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝技術(shù)復雜，流程存在特殊性，能源供配與用能設備的安全與可靠至關(guān)重要。傳統的電氣設備運維方式無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)的對能源供配與用能設備的安全需求，而電氣設備檢修技術(shù)的研發(fā)和應用，能有效提升電氣設備檢修工作的質(zhì)量和效率，準確快速的定位故障隱患，降低電氣設備故障發(fā)生的概率，對于確保石化企業(yè)電力系統運行過(guò)程中的穩定性和安全性具有積極作用；行業(yè)內部相關(guān)標準《石油化工電氣自動(dòng)化系統設計規范》推出，指出在原有變電站監控系統、電氣作業(yè)安全管控一體化系統、電氣調度自動(dòng)化系統三大電氣系統基礎上，新增電氣智能化管理系統。
安全可靠性
石油化工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中涉及大量易燃易爆物質(zhì)，配電系統的安全性極其重要。任何電力供應的中斷都可能導致生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)火災、爆炸等嚴重安全事故。確保供配電系統的高可靠性及故障快速響應機制是首要挑戰。
運行穩定性
石油化工企業(yè)的生產(chǎn)負荷相對平穩，但對電能質(zhì)量要求極高。在確保生產(chǎn)流程不間斷的要求下，有效管理負荷變化，減少電能損耗，保障關(guān)鍵負載設備的持續、穩定、高效運行，是一個(gè)不得不面臨的挑戰。
生產(chǎn)連續性
石油化工是高自動(dòng)化、高連續性生產(chǎn)行業(yè)，一旦電力中斷，不僅單個(gè)工序受阻，更可能波及生產(chǎn)全鏈，造成非計劃停機等。無(wú)論內外故障，都將給系統帶來(lái)電力供應的不足、其至中斷，嚴重威脅生產(chǎn)連續性。
系統復雜性
分布式能源、微電網(wǎng)及多元負荷接入，使配電系統復雜化，由放射型邁向多端互聯(lián)、多層多級，加劇規劃、運維難度。系統擴容、運行方式靈活、用能需求多變，新老系統如何融合成高效節能、智能安全的未來(lái)系統，是石化電氣面臨的挑戰。
技術(shù)革新性
隨著(zhù)科技的快速發(fā)展，配電系統需要不斷引入新技術(shù)，如智能電網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數據分析等，以實(shí)現系統優(yōu)化、遠程監控、故障預測等功能。這要求石油化工企業(yè)在供配電系統的設計、建設和運維中不斷更新知識和技術(shù)。
建設目標
　　整體方案建設從石油化工行業(yè)工藝特征、供配系統電力系統特征、電氣設備各物理特性、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)特征、人工智能趨勢等多維度分析方法打破信息孤島、數據煙囪、系統壁壘，整合成一個(gè)電氣智能化管理平臺，對整個(gè)供配電系統和電氣設備進(jìn)行統一管理，保障系統和設備的穩定高效運行，減少大量不同系統的投資和維護。
實(shí)用性
應用模塊設計符合石油化工企業(yè)設備管理規章制度及經(jīng)營(yíng)管理指標要求，充分利用成熟的先進(jìn)技術(shù)，規避因設計缺陷可能導致的系統處理能力瓶頸，確保精準匹配行業(yè)要求、滿(mǎn)足實(shí)際應用需求。
可靠性
電氣設備智能化管理系統僅對廠(chǎng)內電氣設備進(jìn)行監測，不參與任何控制或工藝相關(guān)操作，不影響電氣設備的正常運行，且充分考慮對固有投資的保護，對各獨立子系統提供完備的整合方案。
兼容性
電氣設備智能化管理系統作為電氣類(lèi)全廠(chǎng)級的統一管理系統，能接入后續建設的電氣監測類(lèi)設備或相關(guān)系統，進(jìn)行統一的采集、分析、呈現；也能作為智慧工廠(chǎng)大平臺中的子模塊，根據實(shí)際業(yè)務(wù)需求上傳相關(guān)數據以及優(yōu)化模塊功能，服務(wù)頂層設計。
先進(jìn)性
電氣設備智能化管理系統，符合當今計算機科學(xué)的發(fā)展潮流。充分考慮石化企業(yè)使用部門(mén)的通用模式，兼顧系統在網(wǎng)絡(luò )平臺、硬件平臺和系統軟件平臺技術(shù)的要求，具備持續性升級和自我智能學(xué)習迭代能力。
系統概述
　　電氣智能化管理系統是基于萬(wàn)物互聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，采用邊緣云、數字孿生、人工智能、設備健康預測分析算法等新技術(shù)構建的系統。能夠電子化存儲資料、直觀(guān)呈現設備信息和運行工況，實(shí)現多維度的設備健康評估，可有效支撐行業(yè)內部的“三定”工作（定期開(kāi)展電氣設備的檢修、試驗和清掃）及預防性維修工作，提升日常運維效率，有效擺脫經(jīng)驗主義，減少異常的誤報及漏報，在設備故障早期及時(shí)發(fā)現設備隱患，減少非計劃停機，提高運維管理水平和企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。

方案架構
　　依托深厚的行業(yè)經(jīng)驗及技術(shù)創(chuàng )新，為石化行業(yè)配電系統提供電氣智能化解決方案。方案采用“1+1+N"的建設思想，主要包括1個(gè)系統平臺、1臺智能終端(每個(gè)站1臺)，N個(gè)智能化硬件，實(shí)現全廠(chǎng)電氣設備的智能化管理；同時(shí)以開(kāi)放、共享的生態(tài)構建實(shí)現與生產(chǎn)系統、管理系統等其他系統的融合，提升配電系統信息管理的集約化水平，賦能石化企業(yè)打造智慧。

  • 集中管理：將各類(lèi)電氣設備或系統整合至一個(gè)智能化管理系統，對整個(gè)電力系統和電氣設備進(jìn)行統一管理和整體把控，保障系統和設備的穩定高效運行，減少大量不同系統的投資和維護。
  • 狀態(tài)檢修：通過(guò)各電氣設備的健康管理，實(shí)現設備狀態(tài)報警和檢修提示，避免“欠維修”和“過(guò)維修”，防止不必要的拆卸，降低維護綜合成本10%-30%，延長(cháng)設備使用壽命10%-20%。
  • 主動(dòng)預警：通過(guò)電氣設備故障預測診斷并主動(dòng)告警，實(shí)現由“人找問(wèn)題”轉換為“問(wèn)題找人”，消除潛在隱患，使動(dòng)設備非計劃生產(chǎn)停機時(shí)間下降20%-35%，可提高5%-10%的設備利用率。
安全生產(chǎn)
  • 精準維護：使用各類(lèi)傳感器和后臺軟件從不同角度及維度進(jìn)行智能分析，準確定位故障位置，減少維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化備件庫存，對關(guān)鍵備件、長(cháng)周期采購備件提前預知。
  • 全面感知：整合化工工藝特征、供配電系統特征、電氣設備各物理特性、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)特征、人工智能趨勢等分析方法打破信息孤島、數據煙囪、系統壁壘，構建電氣智能化管理平臺，統一管控供配電與設備，確保高效穩定運行，降低多系統投資與維護成本。
  • 降本增效：利用智能化軟硬件分析手段，對電力系統和設備精細在線(xiàn)監測分析，減少或替代人為巡檢，降低人員工作量，提升效率，逐步實(shí)現少人無(wú)人化，提高電氣人員及設備運行效率；全面達到節人、節事、節能。
應用案例
天津石化
中國石化天津分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“天津石化”）的南港乙烯項目作為國家“十四五”重點(diǎn)工程，是中國石化打造世界級煉化基地的重要戰略落子，強調數字化基礎建設，正全面打造基于數字孿生的智能工廠(chǎng)3.0，其中電氣智能化板塊由萬(wàn)力達電氣交付實(shí)施。

萬(wàn)力達電氣基于貫穿電氣設備全生命周期和電力系統運維管理全流程的設計理念，為天津南港乙烯項目構建監測運維一體化的數智電氣系統。利用數字孿生技術(shù)對全廠(chǎng)變電站進(jìn)行全面仿真建模，并集成多類(lèi)監測系統及輔控設備的數字化平臺，打破數據孤島，實(shí)現供配電系統管理的可視化全局協(xié)同與效率提升。
中國石化
2023年9月，中國石油化工股份有限公司煉油事業(yè)部和化工事業(yè)部聯(lián)合出臺了《中國石化煉化企業(yè)電氣預防性工作策略(2023版)》。依據預防性工作策略的指導，參照電氣設備檢修規程、預防性試驗規程，借鑒煉化企業(yè)電氣管理的經(jīng)驗和教訓，萬(wàn)力達為其下屬各個(gè)基地建立示范站點(diǎn)（安慶、長(cháng)嶺、中科、濟南、齊魯、塔河等），加強煉化企業(yè)電氣設備完整性體系建設，通過(guò)對設備的狀態(tài)監測，了解設備健康狀態(tài)，實(shí)現設備的預知性維修及智能化管理，保障電氣設備運行的安全性及可靠性。