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系統介紹
　　電機缺陷診斷系統是一款專(zhuān)業(yè)針對異步電機的健康管理系統。其通過(guò)靈敏、可靠的在線(xiàn)監測，在毫不干擾異步電機當前運行狀態(tài)的情況下，即可實(shí)現在電機故障初發(fā)階段進(jìn)行預警，并向運維人員提供必要信息以合理安排、組織預知維修，從而避免“失檢”和“過(guò)檢”，降低檢修成本、提高設備可靠性。
方案優(yōu)勢
  • 系統設備安裝在電機控制柜內，可快速安裝部署，能夠用于監測難以觸及或環(huán)境惡劣的電機驅動(dòng)系統。沒(méi)有傳感器損壞或者電池電量耗盡的風(fēng)險，可全天候數據收集設備的運行數據。
  • 系統采用先進(jìn)的電氣故障識別方法，通過(guò)測量電流電壓的變化，捕捉電氣故障發(fā)生的第一個(gè)信號，比其他監測技術(shù)更早檢測到故障，包括轉子斷條、軸承電流、定子故障和電能質(zhì)量問(wèn)題。
  • 系統使用自學(xué)習人工智能算法處理數據，自動(dòng)將復雜的原始數據轉換為易于理解的性能指標。利用智能算法對大量數據的進(jìn)行分析，能夠及時(shí)識別設備故障，并在設備故障早期進(jìn)行預警。
  • 系統設有“故障指紋庫”，電機驅動(dòng)鏈中的每種故障都會(huì )在電流和電壓信號上留下獨特的印記，系統利用不斷完善的“指紋特性”來(lái)識別具體的故障模式，以提供故障診斷和檢修建議。
  • 系統利用獨特的能耗分析方法，結合各行業(yè)的工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，追蹤識別效率低下的運行電機，結合泵的工作曲線(xiàn)，檢測泵是否工作在最佳的效率點(diǎn)，幫助提高各工業(yè)場(chǎng)景的節能降耗水平。
  • 通過(guò)系統可實(shí)時(shí)查看設備的健康狀況，系統有完善的報警推送機制，任何報警事件都會(huì )提供事件報告，明確故障類(lèi)型及其可能的原因，提供可靠的數據分析依據和合理的問(wèn)題解決建議。
系統組成
　　電機缺陷診斷產(chǎn)品由采樣傳感器、電機缺陷診斷裝置所構成的硬件產(chǎn)品及電機缺陷診斷系統組成。其中軟件系統具備電機故障分析、歷史數據查閱及設備管理等功能。由采樣傳感器和電機缺陷診斷裝置構成的硬件系統具備邊緣計算功能，可以將采集的數據預處理后，根據系統設置情況，將數據上送服務(wù)器進(jìn)行深度分析。
系統應用
　　電機缺陷診斷系統通過(guò)電流特征分析實(shí)現電機故障的監測，并根據故障信息完成故障的定位，系統除了具備電機健康監測、運行分析、波形預覽、趨勢查閱等基礎監測功能外，結合電機基本參數、運檢維修等功能開(kāi)發(fā)更多高級應用，可以實(shí)現電機檔案管理、運維消缺、保養維護及報表統計的智能運檢等輔助管理功能，實(shí)現電機的綜合管理，賦能智慧工廠(chǎng)的建設。
系統價(jià)值
  • 優(yōu)化人員配比
    采用電機缺陷診斷系統后可以將工作人員從當前繁瑣的巡檢工作中釋放出來(lái)，投入到其他有效工作中，從而實(shí)現人員管理的優(yōu)化。
  • 提升設備管理水平
    電機故障的預知預判可以助力企業(yè)提早進(jìn)行人工干預，運檢、養護等輔助功能可以實(shí)現電機科學(xué)管理，從而提升設備整體管理水平。
  • 賦能智慧工廠(chǎng)
    電機作為企業(yè)生產(chǎn)命脈的關(guān)鍵組成部分，電機正常運行至關(guān)重要，電機監測是智慧工廠(chǎng)的末端，也為整個(gè)智慧工廠(chǎng)的構建賦能。
應用案例
華魯恒升動(dòng)力島氮泵軸承異常
2022年8月15日，我公司在華魯恒升企業(yè)動(dòng)力島部署部分電機監測裝置，在調試完成3天后，系統報3#空分2#氨泵氣限偏心異常，在監測的3天時(shí)間內，電機健康分值持續劣化，針對隱患情況系統建議盡快停機檢修。后經(jīng)現場(chǎng)人員核實(shí)，該電機軸承音明顯，測量電機軸承溫度已嚴重超標。

經(jīng)拆機后發(fā)現，其負載端絕緣軸承保持架有松動(dòng)情況，且軸承固定孔有較為嚴重的磨損痕跡。

據了解，該電機負載端軸承為絕緣軸承、且成對安裝僅軸承采購費用為十萬(wàn)元余元。同時(shí)該電機為高壓大電機，若不能及早發(fā)現電機問(wèn)題，可能會(huì )導致電機掃膛等問(wèn)題，可造成30余萬(wàn)元的直接經(jīng)濟損失。系統能精準預測到故障，對于當前企業(yè)平穩、安全生產(chǎn)意義重大，受到客戶(hù)好評。
匯豐石化電機引線(xiàn)異常
2021年2月20日，匯豐石化應用我公司電機分析系統，針對關(guān)鍵電機進(jìn)行頻譜分析的在線(xiàn)升級。2022年4月22日，我公司技術(shù)人員發(fā)現現場(chǎng)一臺電機（P201C熔鹽泵）健康分值出現躍變，在48小時(shí)內電機健康分值由93分降低為43分，系統報電機繞組故障，三相波形中有一相嚴重失真，健康分值存在持續劣化趨勢。

該電機隨后被發(fā)往維修現場(chǎng)，后經(jīng)拆機后發(fā)現該電機引線(xiàn)有一相出線(xiàn)斷裂情況，從客戶(hù)處了解到，該電機在報故障前5天剛做過(guò)保養，后認定為在裝配過(guò)程中造成引線(xiàn)問(wèn)題，由于電機為旋轉的動(dòng)設備，在長(cháng)時(shí)間帶載抖動(dòng)后引線(xiàn)破損位置逐步加大，并引起故障報警。

該電機在工藝生產(chǎn)環(huán)節負責對熔鹽液體攪拌，防止其凝結，若電機突然停機可能會(huì )導致熔鹽液體凝結、堵塞管道，引起大面積工藝連鎖反應，電機缺陷診斷系統有效的做到了故障早期預警，為客戶(hù)挽回上百萬(wàn)的經(jīng)濟損失。